Phương Tuấn
"Chất lượng tiến độ
      quyết định thành công"

: phuongtuanpy@gmail.com

Miêu tả sơn kẻ đường

Miêu tả sơn kẻ đường
Sơn kẻ đường nhiệt dẻo phản quang đã được xem là nhân tố quan trọng đóng góp vào an toàn giao thông
Sơn kẻ đường nhiệt dẻo phản quang đã được xem là nhân tố quan trọng đóng góp vào an toàn giao thông. Nó không chỉ cung cấp hướng dẫn giao thông về đêm mà còn giúp cho xe cộ tuân thủ luật lệ giao thông và cung cấp thông tin cần thiết cho người đi đường. Với những lý do đó mà sơn kẻ vạch đường nhiệt dẻo phản quang được áp dụng trên khắp thế giới.

Với đội ngũ kỹ thuật nhiều kinh nghiệm, công nhân lành nghề. Phương Tuấn chuyên cung cấp các thiết bị, chuyển giao công nghệ và thi công son ke vach duong nhiệt dẻo phản quang.

Bằng công nghệ sơn hiện đại với quy trình thực hiện được kiểm tra nghiêm ngặt, đồng bộ với nguyên liệu ngoaị nhập cùng với những thiết bị sơn hiện đại đặc biệt là thiết bị tự hành sơn Bum, Phương Tuấn sẽ thoả mãn mọi yêu cầu của quý khách hàng.

Sản phẩm sơn được kiểm tra trên các thiết bị hiện đại, đảm bảo phù hợp theo yêu cầu kỹ thuật 22TCN-282-02 và BS 3262-1989.

CÁC LỢI ÍCH ỨNG DỤNG

  • Kết dính tốt
  • Độ bền cao
  • Thấy rõ Ngày & Đêm
  • Độ chống trượt cao
  • Thời gian khô nhanh
  • Màu sắc nổi bật
  • Thân thiện với môi trường
  • Chi Phí thấp

PHƯƠNG PHÁP ỨNG DỤNG SƠN KẺ ĐƯỜNG DẺO NHIỆT PHẢN QUANG

Vật liệu dễ dàng tan chảy và ứng dụng trên các bề mặt Nhựa và Bê tông sử dụng các thiết bị sơn hiện đại để tạo ra một vạch sơn có  độ bền cao, kết dính tốt, chống trượt và phản quang.

CHUẨN BỊ BỀ MẶT

  1. Bề mặt nhựa phải khô ráo, sạch bụi, bẩn, dầu mỡ và các vật liệu phế thãi khác. 
  2. Các bề mặt bê tông phải khô, sạch bụi. 
  3. Các bề mặt bê tông có hỗn hợp bảo dưỡng phải được xử lý lớp lót trước khi sơn.

PHƯƠNG PHÁP ÁP DỤNG

Các vật liệu có thể được áp dụng ép, phun ở 180oC - 220oC.

  1. Cài đặt nhiệt độ của nồi đun để nhiệt độ vật liệu nằm trong khoảng 180oC - 220oC. Nồi đun nên được lắp cần khuấy để đảm bảo vật liệu và nhiệt độ được đồng đều. 
  2. Khi nồi đun đầy, trộn đều vật liệu vài phút ở 180oC - 220o
  3. Rót vật liệu nóng vào bồn máy sơn khi đang trộn ở 180oC - 220o
  4. Đường tham chiếu dành cho máy sau đó sẽ được đánh dấu bằng dây nilông và phấn. 
  5. Vật liệu sẽ được áp dụng theo một chiều dày tiêu chuẩn và đường sơn hoàn thiện đảm bảo không bị xù xì ở các mép và các đầu và thẳng theo hướng tuyến. 
  6. Rãi hạt thuỷ tinh trên sơn nóng. Hạt thuỷ tinh nên được rãi đều bằng thiết bị rãi. Ap dụng tỷ lệ rãi 250 – 350 gram/m2 được đề xuất cho độ bền và phản quang tối đa.

TIÊU CHUẨN KỸ THUẬT 
Trắng & Vàng BS 3262 : 1989
Vật liệu dẻo nhiệt sẽ được chế tạo đồng nhất gồm có các cấp phối, chất bột màu, nhựa và các hạt phản quang. Vật liệu sẽ phù hợp các yêu cầu của bảng bên dưới.

 

CÁC TỶ LỆ TẠO THÀNH VẬT LIỆU SƠN

 

Thành phần

Phần trăm theo khối lượng

Chất tạo màng

            20 ± 2

Các hạt thuỷ tinh

         20 tối thiểu

Cấp phối cùng với bột màu, chất độn và các hạt thuỷ tinh

            80 ± 2

 

Chất kết dính

Sẽ gồm có nhựa tổng hợp hydrôcácbon.

Chất bột màu

Vật liệu bột trắng sẽ gồm có Titan Di-oxít. Hàm lượng cromát chì của vật liệu sơn đường sẽ không vượt 5% theo khối lượng.

Cấp phối

Cát silic, calxít, thạch anh hoặc đá lửa nung.

Phản quang

Hạt thuỷ tinh rắn được kết hợp vào vật liệu trước khi sơn đường sẽ phù hợp với các yêu cầu của BS 6088 Loại A.

Các hạt thuỷ tinh bổ sung vào phản quang bề mặt sẽ  hợp với các yêu cầu của BS 6088 Loại B.

Các đặc tính vật lý của Vật liệu sơn 

Điểm hoá mềm

       Lớn hơn 95oC ( Phương pháp Vòng & Bi ) được cải tiến cho khí hậu nhiệt đới nóng, khi được thí nghiệm phù hợp với Phụ Lục B của BS 3262 : 1989.

Độ chói

       Hệ số chói của mẫu vật liệu sơn Trắng sau khi tan chảy để sử dụng sẽ ít hơn 65 trong khi của vật liệu Vàng sẽ không thấp hơn 50 khi được thí nghiệm phù hợp với phụ lục F của BS 3262 : 1989.

Ổn định Nhiệt

       Vật liệu được lấy mẫu sau khi làm tan chảy để sử dụng sẽ không ít hơn 65 đối với Trắng và 45 đối với Vàng khi được thí nghiệm với phụ lục G của BS 3262 : 1989.

Chống chảy

       Chống chảy của vật liệu sơn Trắng hoặc Vàng được lấy mẫu sau khi làm tan chảy để sử dụng sẽ không hơn 25% khi được thí nghiệm theo phụ lục H của BS 3262 : 1989.

Chống trượt

       Khi được thí nghiệm theo phụ lục J của BS 3262 : 1989, chống trượt của vật liệu sơn Trắng hoặc Vàng được lấy mẫu sau khi làm tan chảy để sử dụng sẽ không ít hơn 45.

Tỷ trọng

      Tỷ trọng của vật liệu sơn Trắng hoặc Vàng khi được lấy mẫu thí nghiệm sẽ không lớn hơn 2.15g/cc.

Back